报价电话
15358114695
产品中心
PRODUCT CENTER
报价电话
15358114695

新闻中心

当前位置:主页 > 新闻中心 >

塑料注塑模具脱模角度选择

发布时间:2019-06-04 16:09:05 点击量:

   飞速发展的当今社会,各种的注塑产品方便着我们的生活,小到签字笔药瓶大到汽车高铁样样都离不开注塑产品。而模具供应商除了设计和制作模具,最重要的就是如何真正的了解模具。使模具的提高生产质量和保证模具寿命。那么如何选择塑料注塑模具脱模角度呢?下文将和大家一起学习分析。

  1. 塑料零件的脱模斜度:

  脱模角的大小是没有一定的准则,多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外,成型的方式,壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

  一般来说,对模塑产品的任何一个侧面,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5°~1°居多。

  具体选择脱模斜度注意以下几点:

  A. 塑件表面是光面的,尺寸精度要求高的,收缩率小的,应选用较小的脱模斜度,如0.5°。

  B. 较高、较大的尺寸,根据实际计算取较小的脱模斜度。

  C. 塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。

  D. 塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。

  E. 透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。一般情况下,PS料脱模斜度应不少于2.5°~3°,ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~2°。

  F. 带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度,视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深,脱模斜度应越大。

  G. 结构设计成对插时,插穿面斜度一般为1°~3°。

  H. 取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得,外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。

  I. 一般情况下,脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

  J. 外壳面脱模斜度大于等于3°。除外壳面外,壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°;低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°。

  2. 塑件壁厚确定以及壁厚处理

  合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求:包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求,一般壁厚都有经验值,参考类似即可确定。

  其中注意点如下:

  a. 塑件壁厚应尽量均匀,避免太薄、太厚及壁厚突变,若塑件要求必须有壁厚变化,应采用渐变或圆弧过渡,否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内,整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm,且该处背面不是A级外观面,并要求面积不得大于100mm²。

  b. 塑件壁厚一般在1~5mm范围内。而最常用的数值为2~3mm。

  c. 尽量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚,一般建议取本体壁厚的一半较保险,否则容易引起缩影等外观问题。

  d. 尽量不要将零件设计成单独的平板,尺寸很小另论,否则变形导致零件不平整。

  塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表:

  以上就是塑料模具脱模角度的一些数据。今天小编就介绍到这里,下次继续为大家介绍模具的设计过程。