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南京注塑模具加工

发布时间:2019-06-01 10:34:34 点击量:

  公司简介

  埃科法物联技术有限公司,专注于快速模具、试验模具的设计及制造,服务于交期敏感、成本敏感的产品型公司。埃科法着力为客户缩短产品交付时间,注塑模具T0极限交付时间12天,压铸模具T0极限交付时间15天。埃科法专注于快速模具的设计及制造技术, 依托台州黄岩的模具供应链资源,重构模具制造链流程,实现流程再造,提高制造效率。

  埃科法是徐工信息(872437),富强科技(002426)等大型公司的供应商,并持续进入大量早期科技型公司的供应链。公司持续拓展外贸业务,为美国、俄罗斯、沙特等7个国家和地区的客户提供产品制造服务。

  公司自主研发的SumatraTM模具云系统,是模具行业领先的分布式生产协同工业物联网系统,致力于提升模具制造各个环节协同效率,依托中国模具之乡台州黄岩,实现线上线下紧密融合, 缩短模具整体交付时间并节省制造成本。SumatraTM模具云系统将利用公司自身模具业务不断进化,努力成为模具行业领先的工业物联网系统。

  南京做注塑模具设计的公司很多,你知道二次注塑工艺过程中有哪些问题要注意吗,南京埃科法物联技术有限公司,专业注塑二十年,今天就跟你讲讲,包胶二次注塑成型TPE软胶粘模具如何改善,给你深度剖析:

  TPE的生产方法有机械共混法和化学合成法两种,其中共混型TPE在制备工艺上经历了简单机械共混、动态部分硫化和动态全硫化三段发展历程,动态全硫化型热塑性弹性体(TPV)近年来以10%的速度高速增长,成为TPE中发展最快的品种。在二次注塑包胶成型过程中,TPE软胶粘模具,难以脱模,强脱模导致软胶变形的情形并不少见。

  导致生产加工废次品多,加工周期长。站在TPE材料供应商的角度,如何配合客户改善处理粘模的问题呢?实际上,包胶时改善软胶TPE粘模,可能有多种方法,与大家分享一下。

  南京注塑模具改善处理:外用脱模剂

  这是最常见的处理方法。每注塑几模产品后,在模具上喷一些脱模剂就可以。但这种处理办法也是不得已的办法,且存在以下不足之处:

  (1)时不时喷脱模剂,降低生产效率;

  (2)脱模剂很多都是化学物质,有一定毒性,对一些要求较高的制品而言,不利于环保 安全;

  (3)打脱模剂,可能会导致制品表面出现白色亮斑,影响产品外观质量。

  南京注塑模具改善处理:考虑模具因素

  (1)模具表面越光滑,TPE软胶越容易粘模具。为此,尽量将公模做成光面,母模做喷砂或晒纹处理。

  (2)拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做,这样使得软胶有粘公模的倾向,不至于难以从母模上取下来。

  (3)模具排气结构设计。应利于排气,降低模腔气体压力,利于软胶脱模。

  南京注塑模具改善处理:成型工艺

  (1)公模接低温,母模接高温;

  (2)适当降低成型温度;

  (3)适当降低保压。

  南京注塑模具改善处理:材料优化

  调整材料配混体系,可以大幅度改善材料不好脱模的不足。此外,本着服务客户的理念,提供脱模性好的TPE牌号,无需打脱模剂;不用反复调注塑温度,压力;不用去修整模具,对于用户而言,确实是更走心的问题解决方案。

  今天小编就分享这么多,下次为您介绍江苏南京注塑模具制造厂家的相关资讯。